1. کھوکھلی کور سلیب پروڈکشن لائن
عمل کے مراحل:
خام مال کی تیاری:
سیمنٹ ، ریت ، ٹھیک اور موٹے موٹے اجتماعات کا وزن اور خودکار نظاموں کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے . admixtures جیسے پلاسٹائزرز اور ریٹارڈرز کو کام کرنے کی اہلیت اور . کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔
مکسنگ:
اچھے بہاؤ اور استحکام کے ل 80 80-120 ملی میٹر کے ارد گرد پھسل کے ساتھ عام طور پر ایک گیلے مکس .
کنکریٹ کو کھانا کھلانا:
کنکریٹ کو کھوکھلی کور فارمرز . سے لیس ایک طویل ، مسلسل حرکت پذیر اسٹیل بستر میں کھلایا جاتا ہے
اخراج/تشکیل:
کنکریٹ کو اسٹیل ٹیوب یا ربڑ کھوکھلی کور سابق داخلوں . کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل کھوکھلی چینلز کے ساتھ سلیبس میں تشکیل دیا جاتا ہے۔
کمپن اور کمپریشن:
کھوکھلی کوروں کے ارد گرد مکمل استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بیڈ کمپیکٹ کنکریٹ کے ساتھ رکھے ہوئے وائبریٹرز ، ہوا کے ویوڈز کو کم کرتے ہیں اور طاقت کو یقینی بناتے ہیں .
ابتدائی ترتیب اور کاٹنے:
اخراج کے بعد ، سلیب بستر پر ابتدائی طاقت حاصل کرتا ہے . اس کے بعد اسے ہیرے کے تار آریوں یا کھردنے والے کٹروں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے ، اکثر جب بھی کریکنگ . کو روکنے کے لئے سبز ہوتا ہے۔
ڈیمولڈنگ اور اسٹیکنگ:
کرینوں یا فورک لفٹوں . کا استعمال کرتے ہوئے سلیبس کو اٹھا یا بستر سے بستر اتار دیا جاتا ہے۔
حتمی علاج:
عام طور پر بھاپ کیورنگ یا درجہ حرارت پر قابو پانے والی کیورنگ طاقت کے حصول کو تیز کرتی ہے ، جس سے تیز رفتار کاروبار . کی اجازت ملتی ہے
سامان استعمال کیا جاتا ہے:
بیچنگ پلانٹ
کنکریٹ مکسر
ہلکی کور سلیب مشین جس میں کمپن بستر اور اخراج کے نظام ہیں
کاٹنے کا کاٹنے
چیمبر یا بھاپ کا کمرہ کیورنگ
ہینڈلنگ کے لئے کرین/فورک لفٹ
کوالٹی کنٹرول:
کنکریٹ کی خرابی اور مستقل مزاجی
کمپن فریکوئنسی اور طول و عرض
جہتی درستگی اور سیدھا
ابتدائی طاقت کے ٹیسٹ (7- دن اور 28- دن کمپریسی طاقت)
باطل سائز اور تقسیم
چیلنجز:
مستقل کنکریٹ مکس فلو کو برقرار رکھنا
بنیادی خاتمے یا اخترتی سے گریز کرنا
کریکنگ کو روکنے کے لئے دباؤ کاٹنے کے دباؤ کو کنٹرول کرنا
2. کنکریٹ بلاک پروڈکشن لائن
عمل کے مراحل:
خام مال کی بیچنگ:
خشک مواد جیسے سیمنٹ ، ریت ، پسے ہوئے پتھر ، اور اضافے کا وزن اور ملا ہوا ہے .
مکسنگ:
خشک کاسٹ مستقل مزاجی . کو یقینی بنانے کے لئے پانی کے کم مواد کا مرکب (عام طور پر 5-7 ٪ کے آس پاس)
کھانا کھلانا:
مکس کو بلاک مشین ہوپر . میں کھلایا جاتا ہے
مولڈنگ اور کمپن دبانے:
مکس کو پیلیٹوں پر اسٹیل کے سانچوں میں رکھا جاتا ہے اور ہائیڈرولک دبانے کے ساتھ ساتھ گھنے ، مضبوط بلاکس . کے ساتھ مل کر اعلی تعدد کمپن کا استعمال کرتے ہوئے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
ڈیمولڈنگ:
بلاکس کو خود بخود یا دستی طور پر . کیورنگ پیلیٹوں پر نکال دیا جاتا ہے
علاج:
بھاپ کیورنگ چیمبرز نے پیداوار سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے ل stread طاقت حاصل کی تیز رفتار حاصل کی . متبادل کے طور پر ، محیطی کیورنگ طویل عرصے تک .
اسٹیکنگ اور پیکیجنگ:
بلاکس پیلیٹوں پر سجا دیئے گئے ہیں ، لپیٹے ہوئے ہیں ، اور شپنگ کے لئے تیار ہیں .
سامان استعمال کیا جاتا ہے:
خشک بیچنگ سسٹم
متحرک پریس کے ساتھ مشین کو بلاک کرنا
بھاپ کیورنگ چیمبرز
پیلیٹائزر اور اسٹیکنگ کنویرز
کوالٹی کنٹرول:
طول و عرض اور یکسانیت کو مسدود کریں
کمپریسی طاقت
پانی جذب اور کثافت
سطح ختم اور رنگین مستقل مزاجی
چیلنجز:
کمپریشن کے لئے نمی کا عین مطابق کنٹرول
سڑنا پہننے سے بلاک کی شکل متاثر ہوتی ہے
زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ کے ل efficient موثر علاج
3. پرکاسٹ وال پینل پروڈکشن لائن (جھکاو ٹیبل)
عمل کے مراحل:
سڑنا کی صفائی اور تیاری:
جھکاؤ والی میزیں صاف اور رہائی کے ایجنٹوں . کے ساتھ لیپت کی جاتی ہیں
کمک پلیسمنٹ:
اسٹیل ریبار یا تار میش کو رکھا گیا ہے اور سانچوں میں طے کیا گیا ہے .
کنکریٹ بہا:
الگ الگ ہونے سے بچنے کے لئے گیلے کنکریٹ کو مناسب تقسیم کے ساتھ سڑنا میں ڈالا جاتا ہے .
کمپن اور کمپریشن:
ہائیڈرولک وائبریٹرز کمپیکٹ کنکریٹ ہوا جیبوں کو دور کرنے کے لئے .
کاسٹنگ داخل اور اجزاء:
ایمبیڈڈ آئٹمز جیسے بجلی کی نالیوں ، موصلیت والے بورڈ ، یا پائپ کاسٹنگ کے دوران . کے دوران پوزیشن میں ہیں
ابتدائی ترتیب اور جھکاؤ:
جزوی علاج کے بعد ، ٹیبل ہائیڈرولک طور پر پینل کو عمودی طور پر مسمار کرنے کے لئے جھکا دیتا ہے .
حتمی علاج:
پینل مکمل علاج . کے لئے ریک یا چیمبروں کیورنگ میں منتقل کردیئے گئے ہیں
ختم:
سطح کا علاج جیسے سینڈنگ ، پینٹنگ ، یا واٹر پروفنگ کا اطلاق ہوتا ہے اگر ضرورت ہو تو .
سامان استعمال کیا جاتا ہے:
ہائیڈرولک جھکاؤ والے نظام کے ساتھ ٹیبل سانچوں کو جھکاؤ
کنکریٹ بیچنگ اور مکسر
ہائیڈرولک وائبریٹرز
ریک یا چیمبر کیورنگ
کرینوں یا فورک لفٹوں کو سنبھالنے
کوالٹی کنٹرول:
پینل کے طول و عرض اور موٹائی یکسانیت
کمک پلیسمنٹ کی درستگی
سطح ختم اور کریک معائنہ
طاقت کے ٹیسٹ (کمپریشن اور لچکدار)
چیلنجز:
بھاری اور بڑے پینلز کو محفوظ طریقے سے سنبھالنا
معدنیات سے متعلق سطح کے نقائص کو روکنا
ایمبیڈڈ اجزاء کی جگہ کا ہم آہنگی
4. کنکریٹ پائپ پروڈکشن لائن (تقویت شدہ سیمنٹ کنکریٹ - آر سی سی)
عمل کے مراحل:
مکسنگ:
اعلی طاقت ، گھنے کنکریٹ مکس کم واٹر سیمنٹ تناسب . کے ساتھ
سڑنا سیٹ اپ:
بیلناکار سانچوں کو عمودی طور پر (گھومنے) یا افقی طور پر (کمپن) . طے کیا جاتا ہے
کنکریٹ بہا:
الگ الگ ہونے سے بچنے کے لئے کنکریٹ کو احتیاط سے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے .
استحکام:
سینٹرفیوگل اسپننگ (سینٹرفیوگل پائپ پروڈکشن) یا آر سی سی پائپوں کے لئے بیرونی/داخلی کمپن کا استعمال کرتے ہوئے .
ابتدائی علاج:
ابتدائی ترتیب . کے لئے پائپ سانچوں میں رہتے ہیں
ڈیمولڈنگ:
کم سے کم مکینیکل اثر . کے ساتھ پائپوں کو احتیاط سے ہٹا دیا جاتا ہے
حتمی علاج:
کیورنگ ریک یا چیمبر مکمل طاقت حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں .
جانچ:
پائپوں کو بھیجنے سے پہلے رساو اور طاقت کی جانچ سے گزر رہی ہے .
سامان استعمال کیا جاتا ہے:
بیچنگ اور مکسنگ پودا
پائپ کاسٹنگ مشین (سینٹرفیوگل یا کمپن)
ہائیڈرولک ڈیمولڈنگ سسٹم
کیورنگ ریک
کوالٹی کنٹرول:
دیوار کی موٹائی اور قطر کی درستگی
کمپریسی اور لچکدار طاقت
آبی ذخیرہ کرنے کے لئے رساو ٹیسٹ
سطح کے نقائص معائنہ
چیلنجز:
دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانا
ڈیمولڈنگ کے دوران دراڑوں سے گریز کرنا
کیورنگ کے حالات کا عین مطابق کنٹرول
5. پریسڈ بیم پروڈکشن لائن
عمل کے مراحل:
اسٹیل کی تنصیب:
کنکریٹ پلیسمنٹ . سے پہلے کاسٹنگ بیڈ پر کنڈرا یا کیبلز تناؤ میں ہیں
فارم ورک سیٹ اپ:
درست طول و عرض کے ساتھ بیم سانچوں کو رکھا گیا ہے اور اس کی تائید کی گئی ہے .
کنکریٹ ڈالنے اور کمپریشن:
اعلی طاقت کے کنکریٹ مکس کو مکمل کمپریشن . کو یقینی بنانے کے لئے ڈالا اور کمپن کیا جاتا ہے
علاج:
بھاپ یا گرمی کے ذریعے تیز تر علاج ابتدائی طاقت . کو بہتر بناتا ہے
ڈی تناؤ:
ڈیزائن کی طاقت تک پہنچنے کے بعد ، کمپریسی فورس کو کنکریٹ میں منتقل کرنے کے لئے آہستہ آہستہ ٹینڈنز جاری کردیئے جاتے ہیں .
ڈیمولڈنگ اور اسٹوریج:
مزید علاج . کے لئے بیم کو منہدم اور ذخیرہ کیا جاتا ہے
معائنہ:
جہتی ، طاقت ، اور بصری معیار کی جانچ .
سامان استعمال کیا جاتا ہے:
تناؤ والے جیکوں کے ساتھ بستر
بیم سانچوں اور فارم ورک
کنکریٹ مکسر اور وائبریٹر
چیمبر کیورنگ
ہائیڈرولک ڈی تناؤ کا نظام
کوالٹی کنٹرول:
کنڈرا تناؤ اور لمبائی کی نگرانی
کنکریٹ کمپریسی اور لچکدار طاقت
جہتی درستگی
کریک اور عیب معائنہ
چیلنجز:
پریسٹریسنگ کی درستگی کو برقرار رکھنا
قبل از وقت کنکریٹ کریکنگ سے گریز کرنا
تناؤ اور کیورنگ کے عمل کو ہم آہنگ کرنا
6. مین ہول اور کنکریٹ رنگ کی تیاری کی لائن
عمل کے مراحل:
سڑنا کی تیاری:
عمودی اسٹیل کے سانچوں کو صاف کیا گیا اور رہائی کے ایجنٹوں کے ساتھ علاج کیا گیا .
کنکریٹ کو کھانا کھلانا:
مکس کو سانچوں میں کھلایا جاتا ہے .
کمپن اور کمپریشن:
بیرونی اور داخلی وائبریٹرز کنکریٹ کو کمپیکٹ کریں .
ابتدائی ترتیب:
ڈیمولڈنگ . میں آسانی کے لئے سانچوں کے اندر کنکریٹ سیٹ
ڈیمولڈنگ:
انگوٹھوں اور کور کو احتیاط سے سانچوں سے ہٹا دیا جاتا ہے .
علاج:
کنٹرول شدہ نمی کے ساتھ ریکوں کا علاج .
معائنہ اور پیکیجنگ:
جہتی درستگی اور طاقت . کے لئے مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے
سامان استعمال کیا جاتا ہے:
عمودی سانچوں کو وائبریٹرز کے ساتھ
کنکریٹ بیچنگ اور مکسر
کیورنگ ریک
کوالٹی کنٹرول:
رنگ کے طول و عرض اور یکساں موٹائی
طاقت اور استحکام کے ٹیسٹ
سطح کا ختم معائنہ
چیلنجز:
سطح کے نقائص جیسے ہنیکومبنگ سے گریز کرنا
سڑنا کے فریم کے ارد گرد یکساں کمپریشن حاصل کرنا
سڑنا پہننے اور سنکنرن کو کم سے کم کرنا
خلاصہ
ہر پریساسٹ پروڈکشن لائن میں خام مال کی ہینڈلنگ ، اختلاط ، تشکیل ، کمپننگ ، کمپن ، کیورنگ ، ڈیمولڈنگ ، اور ختم کرنے کے . مشین اور پروسیس کے پیرامیٹرز کا انتخاب بہت زیادہ انحصار کرنے کے ل concrution زیادہ تر انحصار کرنے کے طریقہ کار پر انحصار کرنے کے لئے ضروری ہے اور اس میں مناسب طور پر تیار کرنے والے مراحل میں ، خام مال کی ہینڈلنگ ، کنکرنگ ، ڈیمولڈنگ اور ختم کرنے کے احتیاط سے کنٹرول شدہ مراحل شامل ہیں۔ مصنوعات .
